失重秤在进行使用时主要是采用双组PID控制，一组用于粗调，目的是提高控制系统的响应速度，一组用于细调，目的是提高控制系统的精度。目前还没有其它同类仪表使用这种方式。由PID调节的原理，我们很容易知道，每一组PID参数只能适应一种工况。如果只有一组PID参数，肯定要先考虑控制系统精度。于是当目标量变化较大时，这组PID参数肯定会使系统要么较长时间才能稳定，要么波动较长时间。这种情况可能为：当目标量切换而且变化较大时，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量变化较大时。

失重秤喂料机在进行制作时主要是由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。

失重秤的适合范围

颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题；

粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题．

通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时控制。