标定前的检查和清扫：

标定前应先检查秤体是否清洁，皮带是否粘料，皮带张力是否恒定合适，皮带有无跑偏，皮带与托辊及称重传感器之间是否卡料，滚筒及每一个托辊是否灵活、运转正常；电气部分要重点检测称重传感器是否已疲劳（在9V直流工作电压激励下，检测零点时的直流输出mV信号是否在正常范围之内），测速传感器是否工作正常。以上检查正常后，方可进行标定工作。

日常维护内容及注意事项：

（1）称量框架是秤体使用中需要维护的重点，应保持称重传感器压头及秤架的清洁，检查其紧固螺栓是否松动，称量架是否积料卡秤（图3），称量托辊转动是否灵活。应保持称重传感器、测速传感器上的清洁，尤其是称重段上的三根称重托辊的清洁，以免影响整个计量精度。

（2）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距，以消除沾料对计量准确度的影响（我公司配料秤大部分内、外层清扫器已拆除，这会影响定量给料机的计量精度）。

（3）皮带长度及皮带张力变化会影响称重准确度，检修人员更换给料皮带后，应通过从动滚筒调整螺栓调节皮带张力，计量人员应重新进行给料机标定。

（4）秤体支架不得随意搬动、踩踏，否则会造成称重传感器因过载疲劳而损坏，影响整个计量精度（我公司水泥磨配料站曾出现过因下料口堵塞放爆清堵，冲击波造成称重传感器损坏的现象）。

（5）输送及称量托辊要灵活转动，不能有卡滞现象，称重托辊不得与秤体或皮带有摩擦，否则会影响计量精度，甚至损坏电机和减速机（我公司水泥磨配料站曾出现过托辊磨损未及时更换或托辊与皮带硬磨擦未及时处理现象，从而影响计量精度）。

（6）一般情况下，不得在秤体上从事电焊作业，如确需电焊作业，必须通知电气人员将定量给料机控制器断电，检修人员应将接地线连接在靠近焊接部分，否则电流通过称重传感器，会对其造成损坏，从而影响整个计量精度（我公司秤体维护电焊时没有做好以上保护措施，A、B线熟料输送称重传感器先后因焊接问题受到损坏而失去正常称重功能）。

（7）定量给料机如需修补或更换皮带时，岗位或机修人员必须通知电气人员先将定量给料机控制器断电，并将传感器保护螺栓顶起，否则会因过载损坏称重传感器，从而影响整个计量精度（我公司秤体维护更换皮带时没有做好以上保护措施，从而造成称重传感器过疲劳而损伤）。

（8）定量给料机长期不用时，应将称重传感器保护螺栓稍稍支起，以免传感器过载，同时将称重传感器控制器断电，关闭漏斗闸阀，将料送空，以免皮带局部长期受压而变形。

（9）定量给料机的选型和设计是根据用户的工艺要求、物料特性（比重）专门设计和选用的，如果用户更换物料或改变给料速率范围，应根据具体情况考虑是否可行，以免影响计量精度。当无法满足配料和精度要求时，必须更换部件，如传动装置（电机减速机）、称重传感器（量程范围）等。2011年4月，我公司因混合材品种变化，在水泥配料站无法配料时，进行过减速机的更换，主要是更改减速机的速比，通过改变皮带速度来改变喂料量，以满足配料和计量精度要求。